生產(chǎn)商品混凝土對(duì)散裝水泥的質(zhì)量要求分析

導(dǎo)讀

隨著商品混凝土被廣泛的應(yīng)用于建筑行業(yè)，使得散裝水泥的使用也隨之增多，在生產(chǎn)商品混凝土方面，散裝水泥有著非常多的優(yōu)勢(shì)，如運(yùn)輸方便、節(jié)省能源、減少環(huán)境污染、降低成本等，但是由于攪拌站的庫(kù)存等方面條件限制，且市場(chǎng)對(duì)散裝水泥的需求量大，使得散裝水泥在出庫(kù)前靜停存放時(shí)間短，熱水泥直接出庫(kù)，為了滿足商品混凝土的質(zhì)量要求，除了要求散裝水泥的各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)合格外，還要對(duì)其各個(gè)方面的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。

近年來(lái)，由于散裝水泥具有運(yùn)輸方便、節(jié)省能源、減少環(huán)境污染、降低成本等優(yōu)點(diǎn)，使其被廣泛的用來(lái)生產(chǎn)商品混凝土，且隨著商品混凝土的推廣和使用，使得散裝水泥的用量越來(lái)越大。由于市場(chǎng)上的需求量增大，使得散裝水泥的質(zhì)量不能達(dá)到生產(chǎn)商品混凝土的質(zhì)量要求，因此除了要求散裝水泥的各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)合格外，還要對(duì)其各個(gè)方面的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。

一、出廠要求

（一）對(duì)散裝水泥的出廠安定性要求

在對(duì)水泥各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)中，水泥的安定性比水泥的強(qiáng)度指標(biāo)更為重要，水泥安定性指標(biāo)達(dá)標(biāo)與否是影響水泥質(zhì)量的非常重要的一項(xiàng)指標(biāo)。水泥的強(qiáng)度等級(jí)如果不達(dá)標(biāo)，可以通過(guò)降低標(biāo)號(hào)使用，水泥等級(jí)偏低的話，還可以通過(guò)調(diào)整水灰比例進(jìn)行使用，但是如果水泥的安定性不合標(biāo)，那就是無(wú)法挽回的，只能當(dāng)做廢品處理，不能使用。水泥中游離氧化鈣和游離氧化鎂等的含量，是影響水泥安定性的最主要的原因。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，游離氧化鈣、游離氧化鎂會(huì)產(chǎn)生其水化產(chǎn)物，這些水化產(chǎn)物在水泥硬化過(guò)程中，會(huì)造成局部膨脹應(yīng)力，而這些局部膨脹應(yīng)力會(huì)對(duì)水泥的安定性產(chǎn)生非常不利的影響。因此，在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)水泥中游離氧化鈣、游離氧化鎂等的含量應(yīng)該嚴(yán)格控制。另外，在水泥中摻入過(guò)量石膏的話，也將會(huì)對(duì)水泥的安定性產(chǎn)生影響，其對(duì)水泥安定性的影響也是通過(guò)產(chǎn)生膨脹應(yīng)力導(dǎo)致的。如果水泥熟料中的游離氧化鈣、游離氧化鎂以及石膏都過(guò)量的話，那么水泥的安定性必然不合格。

（二）水泥磨出后要有一定的存放時(shí)間

在水泥需求量大的季節(jié)，通常在使用散裝水泥的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)水泥帶有一些余溫，甚至有的時(shí)候水泥余溫會(huì)高達(dá)40-50℃，這種帶有余溫的水泥如果投入使用的話，會(huì)使其使用壽命縮短，并且還會(huì)對(duì)混凝土的性能產(chǎn)生一定程度的影響，這就給混凝土質(zhì)量控制工作帶來(lái)了困難。對(duì)于水泥余溫的這種情況，應(yīng)該采取措施給予控制，如在水泥磨出之后先將其在水泥儲(chǔ)庫(kù)中停放靜儲(chǔ)一段時(shí)間，然后對(duì)其進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格之后，在將其打入散裝水泥庫(kù)，嚴(yán)禁將剛磨出的水泥直接打入散裝水泥庫(kù)，對(duì)磨出的水泥進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候，應(yīng)該根據(jù)其批號(hào)、噸位進(jìn)行。在混凝土攪拌站，對(duì)水泥儲(chǔ)罐的容量應(yīng)該留有一定的空置，并且設(shè)置中專水泥儲(chǔ)罐，對(duì)新運(yùn)來(lái)的水泥進(jìn)行降溫處理。

（三）正確、認(rèn)真的填寫出廠質(zhì)量化驗(yàn)單

準(zhǔn)備與袋裝標(biāo)志內(nèi)容相同的單子，在散裝水泥出廠時(shí)，將其提供給客戶，且在水泥出廠時(shí)，出廠質(zhì)量化驗(yàn)單必須隨運(yùn)輸車帶走，相關(guān)工作人員應(yīng)該正確、認(rèn)真的在出廠質(zhì)量化驗(yàn)單上填寫反映水泥質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)，堅(jiān)決杜絕用磨出水泥的相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，代替出廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。填寫出廠質(zhì)量化驗(yàn)單，主要是為了在進(jìn)行混凝土的設(shè)計(jì)時(shí)，有參考依據(jù)。

二、隨季節(jié)變化的凝結(jié)時(shí)間控制要求

在混凝土施工過(guò)程中，水泥漿體的凝結(jié)時(shí)間有著非常重要的意義，水泥的凝結(jié)時(shí)間會(huì)直接影響混凝土的凝結(jié)硬化速度。在GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不超過(guò)600min，GB175-2007規(guī)定的水泥凝結(jié)時(shí)間具有較廣的范圍，但是在實(shí)際工作中，要保證混凝土有充足的時(shí)間進(jìn)行運(yùn)輸、處理等，就要求水泥的初凝時(shí)間比較合理、穩(wěn)定，在混凝土施工后，為保證混凝土的硬化時(shí)間快一點(diǎn)，就要求水泥有一個(gè)比較短的終凝時(shí)間，所以，在實(shí)際工作中，水泥的凝結(jié)時(shí)間并沒(méi)有很廣泛。影響水泥凝結(jié)時(shí)間的因素有水泥粉的磨細(xì)程度、水泥含堿量、混合材摻量等，以及在混凝土生產(chǎn)的過(guò)程中，水和水泥的比例、外加劑以及施工速度等。總結(jié)以往實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，在高溫季節(jié)，可以將水泥的凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)延長(zhǎng)，一般將初凝時(shí)間保持在150-210min，將終凝時(shí)間保持在270-330min，是比較合適的，在低溫季節(jié)，可以將混凝土的凝結(jié)時(shí)間適當(dāng)縮短，這樣做的目的是為了防止混凝土凍害。

三、混合材料的摻入量及種類要求

在對(duì)水泥進(jìn)行磨制過(guò)程中，通常會(huì)適量的摻入人造或天然礦物摻合料，也就是平常所說(shuō)的混合材，用來(lái)改善水泥的性能、調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級(jí)、增加水泥產(chǎn)量、降低能耗。混合材的種類較多，其摻入量的范圍也很大，混合材的種類和混合材的摻入量都會(huì)對(duì)水泥的性能產(chǎn)生影響，進(jìn)而對(duì)混凝土的性能產(chǎn)生影響，因此，在水泥進(jìn)行磨制過(guò)程中對(duì)要摻入混合材的量和種類進(jìn)行嚴(yán)格把控[3]。在水泥中摻入混合材，一般在摻入早期強(qiáng)度較低，后期強(qiáng)度較大。在水泥中摻入的混合材不同，水泥的特性也會(huì)不同，這就要求在散狀水泥出廠時(shí)，對(duì)其中摻入的混合材進(jìn)行說(shuō)明，包括混合材的種類以及摻入量，這樣在進(jìn)行混凝土配制時(shí)，可以根據(jù)混凝土不同的技術(shù)要求，進(jìn)行水泥的使用。

四、對(duì)散裝水泥含堿量的要求

水泥中的堿含量，一般都是來(lái)自于原料，粘土與石灰石中有一些含堿的硅酸鹽，包括長(zhǎng)石、云母等，在水泥加工過(guò)程中，使用煤做燃料時(shí)，會(huì)有少量的堿來(lái)自于煤灰。少量的堿并不會(huì)對(duì)水泥產(chǎn)生太大的危害，但是含堿量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致游離氧化鈣含量增加，產(chǎn)生的局部膨脹應(yīng)力對(duì)熟料的質(zhì)量產(chǎn)生影響。含堿量過(guò)高還會(huì)導(dǎo)致水泥結(jié)塊，造成水泥快凝，如果將含堿量高的水泥用來(lái)生產(chǎn)混凝土，就會(huì)導(dǎo)致混凝土的表面起白霜，且混凝土中的堿和活性集料容易發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生局部膨脹，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土變形開(kāi)裂，根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)，水泥中的含堿量以不超過(guò)0.6%為宜。

五、對(duì)水泥中石膏的摻入量要求

在實(shí)際工作中，在對(duì)熟料進(jìn)行磨粉的過(guò)程中，會(huì)加入一些石膏，這樣做的目的是防止水泥快凝，對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間起到一個(gè)調(diào)節(jié)作用。加入石膏，會(huì)在水泥顆粒表面形成一層保護(hù)膜，這層保護(hù)膜能阻礙水分子運(yùn)動(dòng)、延緩水泥顆粒水化。石膏的摻入量，一般在保證水泥正常凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度高、安定性良好為宜。硅鹽酸水泥GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥的石膏摻入量在3%-5%為宜，石膏摻入量過(guò)少，會(huì)達(dá)不到阻止水泥快凝的效果，石膏摻入量過(guò)多，會(huì)形成鈣礬石，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，會(huì)使水泥漿體的強(qiáng)度降低，進(jìn)而影響水泥的安定性。

六、水泥耐久性要求

一般在混凝土攪拌站，很少會(huì)注意水泥的耐久性，通常情況下，水泥在硬化之后，會(huì)有較好的耐久性，但是在環(huán)境介質(zhì)下水泥會(huì)逐漸被侵蝕，水泥的強(qiáng)度就會(huì)降低，甚至?xí)懒哑茐模瑥亩鴮?dǎo)致混凝土的耐久性下降。在提高水泥的耐久性方面，可以采取以下措施：（1）減少水泥中C3S含量。（2）減少C3A含量，增加C4AF含量。（3）對(duì)于含C3A高的水泥熟料冷卻時(shí)，采用急冷形式。（4）對(duì)于含鐵高的熟料，采用緩冷形式。（5）摻活性混合材。